一、設(shè)備概述

電纜填充繩生產(chǎn)設(shè)備是用于制造各種類型電線電纜的機械設(shè)備，主要包括擠包機、擠出機、絞線機、穿線機等。這些設(shè)備根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行配置和使用。作為電纜生產(chǎn)過程中的重要組成部分，填充繩生產(chǎn)設(shè)備的主要功能在于確保電纜結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性，提高機械保護性能。

二、安全操作規(guī)范

1.培訓(xùn)與資格

• 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的使用方法和工作原理，并取得相應(yīng)的操作證書。

  2.個人防護裝備

• 工作時必須穿戴合適的防護用具，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

  3.設(shè)備檢查

• 在操作前，應(yīng)進行設(shè)備的安全檢查，確保設(shè)備無損壞或漏電等問題。

• 確保設(shè)備電源已關(guān)閉后，才能進行設(shè)備的啟動和操作。必要時可以使用斷路器進行斷電。

  4.操作注意事項

• 嚴禁擅自停止或拆卸設(shè)備。如遇需要維修的情況，應(yīng)由專業(yè)人員進行處理。

• 設(shè)備運行時，操作人員應(yīng)保持警惕，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停機并上報相關(guān)負責(zé)人。

  

  三、設(shè)備操作步驟

  1.生產(chǎn)前的準備工作

  1.1工具和原料準備

• 開車前需準備好必要的工具和量具，并將它們放于工具臺上，校對游標(biāo)卡尺是否有誤差。

• 按任務(wù)單檢查配模好的線芯是否齊全，絕緣線芯的厚度、顏色、截面是否符合規(guī)定，檢查合格后按排列次序放好，并準備所需的原材料。

  1.2設(shè)備狀態(tài)檢查

• 檢查各轉(zhuǎn)動部分是否正常，機電部分的狀態(tài)是否良好，收線架升降是否靈活好用。

• 確保電路開關(guān)、計米器正常，安全防護罩是否齊全。

  1.3材料裝填

• 將已準備好的絕緣線芯裝到成纜機的欄架上，調(diào)整好放線張力，均勻地穿過分線板和導(dǎo)線輪，扎齊壓緊并線模，聯(lián)接引線以待引出。

• 根據(jù)線芯的規(guī)格和生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整節(jié)距、方向，調(diào)好回轉(zhuǎn)扭曲柄位置以及牽引變速箱排檔位置。

  2.開機操作

• 當(dāng)所有準備工作完成后，啟動設(shè)備。觀察設(shè)備運行是否正常，特別是絞籠、繞包頭、鋼帶頭等關(guān)鍵部位。

• 根據(jù)工藝要求調(diào)整各項參數(shù)，確保生產(chǎn)過程符合標(biāo)準。

  3.生產(chǎn)過程監(jiān)控

• 在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查成纜、繞包、鎧裝的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

• 注意線芯與牽引繩連接處的緊密度，確保接頭部分不超過外徑的10%。

  4.收線與結(jié)束工作

• 當(dāng)線端到達收線盤時，剪掉不合格的部分，并將線端固定在收線盤上。

• 完成生產(chǎn)后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場，填寫生產(chǎn)記錄和跟蹤卡，做好交接班工作。

  四、常見質(zhì)量問題及解決方法

  序號	質(zhì)量問題	產(chǎn)生原因	解決方法
  1	繞包重疊太大或太小、發(fā)皺	包帶在繞包上的松緊及導(dǎo)桿的角度不對	調(diào)節(jié)包帶的松緊及導(dǎo)桿角度，按工藝要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速
  2	絕緣線芯有機械損傷	放線盤排列不整齊	更換放線盤，避免劃傷
  3	收線排列混亂	收線盤排列不合理	調(diào)整收線盤位置，確保排列整齊有序

  以上為最新的電纜填充繩生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程，旨在指導(dǎo)操作人員正確使用設(shè)備，確保生產(chǎn)過程的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。